- Le refroidisseur est équipé d’un système de purge d’air entièrement automatique assurant une protection du vide à trois niveaux.
- Le système de purge automatique collecte, au moyen d’un éjecteur, les gaz non condensables présents à l’intérieur du refroidisseur et les dirige automatiquement vers le réservoir de gaz. Un capteur de pression surveille en temps réel la pression à l’intérieur du réservoir. Lorsque la pression atteint la valeur prédéfinie, la pompe à vide démarre automatiquement afin d’évacuer les gaz non condensables hors du refroidisseur. L’ensemble du processus ne nécessite aucune intervention manuelle.
- Le système surveille la marge avant cristallisation en fonction de la concentration de la solution et ajuste le cycle en temps réel afin d’éviter toute cristallisation.
- L’unité est équipée d’un tube automatique de dissolution des cristaux afin de prévenir la cristallisation de la solution et de dissoudre les cristaux formés.
- Une fonction optimisée de contrôle du temps de fonctionnement en dilution calcule la durée de dilution requise en fonction de la concentration de la solution au moment de l’arrêt, afin de garantir un arrêt du système en toute sécurité.
Le refroidisseur est équipé d’un système de commande par variateur de fréquence (VFD) appliqué à la pompe de solution de bromure de lithium (LiBr), afin d’ajuster le débit de circulation de la solution de LiBr en fonctionnement à charge partielle. Cette conception réduit le temps de démarrage du refroidisseur et améliore son efficacité à charge partielle.
- Le refroidisseur adopte une conception à évaporation et absorption en deux étages. L’évaporateur comme l’absorbeur sont divisés en une section haute pression et une section basse pression. Les deux étapes successives d’évaporation et d’absorption permettent d’améliorer considérablement l’efficacité du refroidisseur.
- Les tubes de l’évaporateur sont disposés selon un espacement non uniforme et des tubes en cuivre sont utilisés afin d’améliorer l’efficacité de l’évaporation.
- La solution s’écoule par gravité et se répartit sur la surface des tubes, supprimant ainsi le besoin de pompes de pulvérisation et réduisant la consommation électrique du refroidisseur.
- La solution est distribuée en quatre étapes afin d’optimiser l’ensemble du système de distribution du liquide et d’obtenir un film liquide plus uniforme sur les tubes d’échange thermique, ce qui améliore l’efficacité de l’absorption et de l’évaporation.
- Le distributeur de liquide est fabriqué en acier inoxydable de haute qualité. Sa conception évite tout colmatage pendant le fonctionnement et contribue à prolonger considérablement la durée de vie du refroidisseur.
| Modèle | ||
| Puissance frigorifique | USRT | 150–3307 |
| kW | 528–11631 | |
| 10⁴ kcal/h | 45–1000 | |
| Température d’entrée/sortie de l’eau glacée | °C | 12 à 7 |
| Température d’entrée/sortie de l’eau de refroidissement | °C | 32 à 38 |
| Débit de vapeur | kg/h | 539–11875 |
| Alimentation électrique | V/Hz/Ph | 380/50/3 |
| Pompe à vide | kW | 0,75 |
| Poids maximal d’expédition | t | 55,6 |






















